200-240 t / كۈنى تولۇق گۈرۈچ پاراشوكى ۋە ماي ​​قاچىلاش لىنىيىسى

1) شال تازىلاش: بۇ باسقۇچتا شالدىكى مەينەت ماددىلارنى چىقىرىۋېتىمىز.
گۈرۈچنى ئاۋۋال پاكىزلاپ ، سامان ، تاش ، كەندىر ئارغامچىسى ، باشقا چوڭ ئەخلەت ۋە گۈرۈچكە ئارىلاشتۇرۇلغان توپا قاتارلىق بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. ئەگەر شالنى چىلاپ قويغاندا چاڭ-توزان بولسا ، ئۇ سۇنى بۇلغايدۇ ۋە گۈرۈچنىڭ ئوزۇقلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇنداقلا ، تازىلاش جەريانىدىن كېيىن ، تۆۋەن ئېقىندىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مەغلۇپ بولۇشى ياكى زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ئۈنۈملۈك ساقلانغىلى بولىدۇ ، بۇ بىر يۈرۈش گۈرۈچ پاراشوكى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئاچقۇچلۇق جەريانى.

2) شالنى چىلاش: چىلاشنىڭ مەقسىتى شالنى يېتەرلىك سۇ سۈمۈرۈپ ، كراخمال چاپلاشقا شارائىت ھازىرلاش. كراخمال چاپلاش جەريانىدا شال چوقۇم% 30 تىن يۇقىرى سۇنى سۈمۈرۈشى كېرەك ، بولمىسا كېيىنكى قەدەمدە شالنى تولۇق پارغا ئايلاندۇرالمايدۇ ، شۇڭا گۈرۈچنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
a. ۋاكۇئۇملاش ، دائىملىق تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنى چىلاش ئارقىلىق ، سۇ قىسقا ۋاقىت ئىچىدە گۈرۈچ تەرىپىدىن تولۇق سۈمۈرۈلىدۇ ، شۇڭا گۈرۈچنىڭ سۇ تەركىبى% 30 تىن ئېشىپ كېتىدۇ ، بۇ گۈرۈچ كراخمالنىڭ تولۇق ھايۋاناتلىشىشىنىڭ زۆرۈر شەرتى. تاماق ئېتىش جەريانىدا. پارچىلانغان گۈرۈچ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش بۆلۈمى ئاساسىي ۋە مۇھىم بۆلەك.
b. گۈرۈچنىڭ تۈرى ۋە سۈپىتىگە ئاساسەن ، چىلاش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 55-70 گرادۇس ، چىلاش ۋاقتى 3.5-4.5 سائەت.

3) ھور بىلەن قاينىتىش: بالىياتقۇ ئىچكى پەردىسىنىڭ ئىچىنى چىلاپ بولغاندىن كېيىن يېتەرلىك سۇغا ئېرىشتى ، ھازىر شالنى پارلاپ كراخمال چاپلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدىغان پەيت كەلدى. ھور گۈرۈچنىڭ فىزىكىلىق قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىپ ، ئوزۇقلۇقنى ساقلاپ ، ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنى ئۆستۈرۈپ ، گۈرۈچنى ئاسان ساقلىغىلى بولىدۇ.
بۇ جەرياندا يۇقىرى بېسىملىق ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پار ئىشلىتىلىدۇ. ھورنىڭ تېمپېراتۇرىسى ، ۋاقتى ۋە بىردەكلىكىنى چوقۇم قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك ، شۇنداق بولغاندا گۈرۈچتىكى كراخمالنى ھەددىدىن زىيادە كۆپ يېلىمىتىپ قويغىلى بولىدۇ.
كراخمال ھايۋانات يىلىمى يېتەرلىك بولغاندا ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن تەييار گۈرۈچنىڭ رەڭگى سۈزۈك ھەسەل رەڭگىدە بولىدۇ.
پىشۇرۇش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق ، پارقىراق گۈرۈچنى سۇس رەڭ ، قېنىق رەڭ ۋە قېنىق رەڭ بىلەن خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ.

4) قاينىتىلغان شال قۇرۇتۇش: قۇرۇتۇشتىكى مەقسەت نەملىكنى% 35 تىن% 14 كىچە تۆۋەنلىتىش ، نەملىكنى تۆۋەنلىتىش گۈرۈچنى ساقلاش ۋە توشۇشقا قولايلىق يارىتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرۇپ ، گۈرۈچنىڭ ئەڭ يۇقىرى نىسبىتى ھېسابلىنىدۇ. گۈرۈچ تۈگكەندە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
بىز بۇ جەرياندا پار قازاننىڭ ئىسسىقلىقىنى ئىشلىتىمىز ، ئۇ ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ ئارقىلىق ھاۋاغا ئايلىنىدۇ ، گۈرۈچ ۋاسىتىلىك قۇرۇتىلىدۇ ، قۇرۇتۇلغان گۈرۈچنىڭ بۇلغىنىشى ۋە ئالاھىدە پۇرىقى يوق.
قۇرۇتۇش جەريانى ئىككى باسقۇچقا ئايرىلىدۇ. بىرىنچى باسقۇچ تېز قۇرۇتۇش بولۇپ ، شالنىڭ نەملىك دەرىجىسىنى% 30 تىن% 20 تىن% 20 كىچە تۆۋەنلىتىدۇ ، ئاندىن ئاستا قۇرۇتۇپ ، شالنى تولۇق ئاستىلىتىدۇ ۋە بەلنىڭ يېرىلىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. پۈتۈن مېتىر نىسبىتىنى ئۆستۈرۈڭ.

5) قاينىتىلغان شال سوۋۇتۇش: قۇرۇتۇلغان شالنى تىك ساقلاشقا ۋاقىتلىق ساقلاش ئۈچۈن ئەۋەتىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن پۈتۈنلەي ئاستىلاپ سوۋۇتۇلىدۇ. ۋېرتىكال سىلىندىر ئامبىرىغا شامالدۇرغۇچ شامالدۇرغۇچ ئورنىتىلغان بولۇپ ، قالغان ئىسسىقلىقنى چىقىرالايدۇ. گۈرۈچنىڭ نەملىكىنى تەكشى قىلىڭ.

6) گۈرۈچ سوقۇش ۋە ئايرىش: گۈرۈچ توشۇش ماشىنىسىدىن پايدىلىنىپ قۇرۇتۇلغان شالنىڭ پوستىنى ئېلىۋېتىڭ. چىلاپ ھورلىغاندىن كېيىن شالنى ئېتىپ ، ئېنېرگىيە تېجەش ناھايىتى ئاسان بولىدۇ.
شال ئايرىش ماشىنىسى ئاساسلىقى قوڭۇر گۈرۈچنى شال بىلەن ئايرىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇلارنىڭ شال ، قوڭۇر گۈرۈچ ۋە ھەر ئىككىسىنى ئارىلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت ئۈچ قىسىمدىكى ئالاھىدە تارتىش كۈچى ۋە سۈركىلىش كوئېففىتسېنتىنىڭ پەرقى.

7) گۈرۈچ زاۋۇتى: پىشۇرۇلغان گۈرۈچنىڭ مەرۋايىت باھاسى ئادەتتىكى شالغا قارىغاندا كۆپ ۋاقىت كېتىدۇ. سەۋەبى ، گۈرۈچنى چىلاپ بولغاندىن كېيىن ئاسانلا سېمىز بولۇپ قالىدۇ. بۇ مەسىلىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، بىز گۈرۈچ زاۋۇتىنى ئىشلىتىپ ، گۈرۈچ زاۋۇتىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنى ئاشۇرىمىز ، گۈرۈچ كېپىكى تارقىلىشچان ئۆپكە تۈرىنى قوللىنىپ سۈركىلىشنى ئازايتىمىز.
گۈرۈچ پىشۇرۇش ماشىنىسى گۈرۈچ زاۋۇتى ئۈچۈن ياسالغان بولۇپ ، ئۇ ھازىر دۇنيا گۈرۈچ زاۋۇتى ئاقارتىشنىڭ ئىلغار تېخنىكىسى بولۇپ ، گۈرۈچنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، كېپەك تەركىبى تۆۋەنلەيدۇ ، بۇزۇلغان ئۆسۈش تۆۋەنلەيدۇ.

8) Rice Polishing: گۈرۈچنى سىلىقلاش جەريانى سۇ پۈركۈش ئارقىلىق گۈرۈچ يۈزىنى سىلىقلاش بولۇپ ، ساقلاش ۋاقتىنى ئۇزارتىدىغان سىلىق ھايۋانات يىلىمى قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ. ئەلا سۈپەتلىك گۈرۈچ ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن سىلىقلاش ئۆيى كېڭەيتىلدى. ياخشى گۈرۈچ سىلىقلاش ماشىنىسى ئارقىلىق كېلىدۇ ، ئۇ تۈگمەن گۈرۈچنى تېخىمۇ گۈزەل ۋە پارقىراق قىلىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن گۈرۈچنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.

9) گۈرۈچنى دەرىجىگە ئايرىش: گۈرۈچ دەرىجىگە ئايرىش ماشىنىسى تۈگمەن گۈرۈچنى ئۈنۈملۈك ۋە توغرا بىر نەچچە تۈرگە ئايرىشقا ئىشلىتىلىدۇ: باش گۈرۈچ ، چوڭ سۇنۇق ، ئوتتۇرا سۇنۇق ، كىچىك سۇنۇق قاتارلىقلار.

10) گۈرۈچ رەڭگىنى رەتلەش: بىز يۇقىرى باسقۇچتىن ئالغان گۈرۈچتە يەنىلا ناچار گۈرۈچ ، چېقىلغان گۈرۈچ ياكى باشقا دان ياكى تاش بار. شۇڭا بۇ يەردە ناچار گۈرۈچ ۋە باشقا دانلارنى تاللاش ئۈچۈن رەڭ رەتلەش ماشىنىسى ئىشلىتىمىز.
رەڭلەرنى رەتلەش ماشىنىسى بىزنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك گۈرۈچكە ئېرىشىشىمىزگە كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم ماشىنا. گۈرۈچ رەڭگىنى رەتلەش ماشىنىسىدىن پايدىلىنىپ ناچار ، سۈت ، خاسىڭ ، شال ۋە چەتئەل ماتېرىياللىرىنى رەتلەپ چىقىڭ. بوش قالغاندا CCD سىگىنالى سىناق قىلىنغان. ئەگەر ماتېرىياللاردا لاياقەتسىز گۈرۈچ ياكى بۇلغانمىلارنىڭ بارلىقى بايقالسا ، پۈركۈگۈچ كەمتۈك مالنى سوققۇچىغا ئۇرۇپ بېرىدۇ.

11) تەييار گۈرۈچ ئوراش: تەييار گۈرۈچ ھازىر تەييار! ئاپتوماتىك ئۆلچەش ۋە ئوراش ماشىنىمىزنى ئىشلىتىپ 5 كىلوگىرام 10 كىلوگىرام ياكى 50 كىلوگىرام خالتىغا ئايلاندۇرىمىز.
بۇ ئۆلچەملىك ئاپتوماتىك ئېغىرلىقتىكى ئوراش ماشىنىسى ماتېرىيال ساندۇقى ، ئورالما ئۆلچىمى ، كىيىم تىكىش ماشىنىسى ۋە يەتكۈزۈش تاسمىسىدىن تەركىب تاپقان. ئۇ بارلىق مودېلنىڭ گۈرۈچ زاۋۇتى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى بىلەن ھەمكارلىشالايدۇ. ئۇ توك تىپى ، ئۇنى كىچىك كومپيۇتېرغا ئوخشاش تەڭشىسىڭىز بولىدۇ ، ئاندىن ئۇ ئىش باشلايدۇ. ئورالما خالتىنىڭ سىغىمى سىزنىڭ تەلىپىڭىزگە ئاساسەن ھەر خالتىغا 1-50 كىلوگىرام تاللىسا بولىدۇ. بۇ ماشىنىدىن سومكا تىپىدىكى گۈرۈچكە ئېرىشىسىز ھەمدە گۈرۈچنى بارلىق خېرىدارلىرىڭىزغا تەمىنلىيەلەيسىز!

پارلانغان گۈرۈچنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىن شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، شال پاراشوكىنىڭ تولۇق بىر يۈرۈش ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئاق گۈرۈچنى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، چىلاش ، ھور ۋە قاينىتىش ، قۇرۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش قاتارلىق سۇ بىلەن داۋالاش جەريانىنى قوشقان. ئاستا پىشۇرۇش. گۈرۈچ پىشۇرۇلغان گۈرۈچ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئومۇمىي جەريانى ئادەتتە گۈرۈچ پاراشوكى ۋە گۈرۈچ پىشۇرۇشتىن ئىبارەت ئىككى قىسىمنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
A. گۈرۈچ پاراشوكى بۆلۈمى:
خام پاختا → ئالدىن تازىلاش → چىلاش → ھور ۋە قاينىتىش → قۇرۇتۇش → سوۋۇتۇش → گۈرۈچ زاۋۇتىغا
B.Rice Milling بۆلۈمى:
قاينىتىلغان شال → سوقۇش ۋە ئايرىش → گۈرۈچ پىشۇرۇش → گۈرۈچنى سىلىقلاش ۋە دەرىجىگە ئايرىش → گۈرۈچ رەڭگىنى رەتلەش → گۈرۈچ ئوراش

شال پارنىك زاۋۇتى مەھسۇلاتلىرىنى تاللاش پرىنسىپى ئاساسلىقى كېيىنكى گۈرۈچ زاۋۇتىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە كۈچىگە باغلىق. گۈرۈچنى يىغىش جەريانى باشلىنىشتىن بۇرۇن چوقۇم يېتەرلىك مىقداردا قاينىتىلغان گۈرۈچ بولۇشى كېرەك. ئالدىن پىشۇرۇلغان ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەھسۇلات مىقدارى كېيىنكى گۈرۈچ زاۋۇتىنىڭ مەھسۇلات مىقدارىدىن كۆپ بولۇشى كېرەك. ئەگەر بۇ يېتەرلىك بولمىسا ، ئىككى ئورۇننى پاراللېل ئۇلىغىلى بولىدۇ. چىقىرىش بىردەك بولغاندا ، قۇۋۋىتى تۆۋەن گۈرۈچتىن ئالدىن پار قازان ئىشلىتىڭ.

بۇ ساھەدىكى باشلامچى ، بىز پاكار پار قازان زاۋۇتىنىڭ نۇقسانسىز دائىرىسىنى ئىشلەپچىقىرىش بىلەن شۇغۇللىنىمىز. بىز تولۇق زاۋۇت بىلەن تەمىنلەپ ، قاچىلاش مۇلازىمىتى ۋە تەربىيىلەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلىيەلەيمىز. ئەگەر بۇ تۈرگە قىزىقسىڭىز ، تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا ئېرىشىش ئۈچۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.